ISBN: 3540666478
TITLE: Montageplanung - effizient und marktgerecht
AUTHOR: Westkmper, Bullinger, Horvath, Zahn
TOC:

Teil A: Einleitung und allgemeine Methodik
1 Flexibilitt und Marktorientierung in der Montage
LOTHAR MRZ, PHILIPP VON LANGSDORFF 3
1.1 Einleitung 3
1.2 Anforderungen an eine flexible und marktorientierte Montage 5
1.3 Anstze zur Steigerung von Flexibilitt und Marktorientierung in der Montage 6
1.3.1 Blickwinkel Markt und Kunde 6
1.3.2 Blickwinkel Steuerung und Logistik 7
1.3.3 Blickwinkel Personal und Ressourcen 8
1.3.4 Blickwinkel Leistung und Kosten 8
1.4 berblick ber die Buchstruktur 9
Literatur 10
2 Integrative und marktorientierte Montageplanung
PATRICK BALVE, PETER J. RALLY 11
2.1 Aufgaben und Ziele der Montageplanung 11
2.1.1 Traditioneller Betrachtungsfokus 11
2.1.2 Integrativer und marktorientierter Ansatz 12
2.2 Einsatz von Zielsystemen 13
2.2.1 Erstellen eines Zielhandbuchs 14
2.2.2 Mengen- und Zeitflexibilittsziele 17
2.3 Projektmanagement bei der Montageplanung 19
2.3.1 Projektaufbauorganisation 20
2.3.2 Projektstrukturplan 22
2.3.3 Projektphasenorganisation 23
2.4 Prozeorientierung bei der Projektdurchfhrung 26
2.4.1 Vorgehensprinzipien 27
2.4.2 Workshops 29
2.4.3 Beratereinsatz 30
2.5 Zusammenfassung 31
Literatur 33
Teil B: Fachspezifische Anstze zur Montageplanung
3 Ausrichtung der Montage auf den Markt mit Hilfe der Simulation
BERND GAGSCH, CLAUS HERBST 37
3.1 Einleitung und Motivation 37
3.2 Vorgehen bei der Erstellung eines Simulationsmodells 38
3.2.1 Identifikation des Problems 40
3.2.2 Analyse der Problemstruktur 43
3.2.3 Entwicklung und Einsatz des Simulationsmodells 46
3.2.4 Darstellung und Diskussion der Ergebnisse aus dem Simulationsmodell 49
3.3 Umsetzungsrelevante Aspekte 51
3.4 Zusammenfassung und Ausblick 55
Literatur 56
4 Benchmarking als Ausgangsbasis fr die Neuorganisation montageuntersttzender Bereiche
RONALD GLEICH, GERD AUPPERLE 57
4.1 Einleitung 57
4.2 Kombinierte Ansatzpunkte zur Neuorganisation montageuntersttzender Bereiche 59
4.3 Benchmarking zur kontinuierlichen Optimierung der Montage und montageuntersttzenden Bereiche 60
4.4 Ablauf des Benchmarking 62
4.5 Anwendungsbeispiele fr Benchmarking in montageuntersttzenden Bereichen 64
4.5.1 Neuorganisation der Lagerhaltung 65
4.5.2 Neuorganisation der Konstruktion 68
4.5.3 Neuorganisation der Arbeitsvorbereitung 70
4.6 Zusammenfassung 72
Literatur 74
5 Prozeorientierte Fertigungssegmentierung
PATRICK BALVE, GERD AUPPERLE 75
5.1 Einleitung 75
5.2 Grundlagen fr die Segmentierung 76
5.3 Der Segmentierungsproze im berblick 77
5.4 Phase 1: Vorbereitung der Segmentierung 78
5.4.1 Teambildung 79
5.4.2 Einfhrung 80
5.4.3 Zielabgleich 81
5.4.4 Leitbild 82
5.5 Phase 2: Konzeption von Segmenten 83
5.5.1 Bildung von Bereichsalternativen anhand eines Beispiels 84
5.5.2 Synthese der Bereichsalternativen des Beispiels zu Gesamtalternativen 90
5.6 Phase 3: Entscheidung und Nachbereitung 92
5.7 Zusammenfassung 93
Literatur 94
6 Montagesystemgestaltung am Beispiel der Montageinsel - Von der Idee zum Layout
PETER J. RALLY 95
6.1 Einleitung 95
6.2 Leitlinien der Montagesystemgestaltung 96
6.3 Ziele und Zielsystem 97
6.4 Einsatz interdisziplinrer Planungsteams 99
6.5 Fallbeispiel Montageinsel 100
6.5.1 Kennzeichen einer Montageinsel 100
6.5.2 Ausgangssituation und Vorgehen im Fallbeispiel 101
6.5.3 Vorbereitende Analysen 103
6.5.4 Konzeption und Gestaltung der Montageinsel 105
6.5.5 Erfahrungen im Fallbeispiel 110
6.6 Zusammenfassung 112
Literatur 112
7 Entwicklungsfhige Arbeitsorganisation in der Montage
HARTMUT BUCK 113
7.1 Einleitung 113
7.2 Einbindung der Arbeitsorganisation in die Unternehmensentwicklung 1 15
7.3 Qualifikationsfrderliche Arbeitssystemgestaltung mit Praxisbeispielen 117
7.3.1 Beispiel fr qualifikationsfrderliche Arbeit in einer Montageinsel 119
7.3.2 Beispiel fr die Gestaltung einer hybriden Produktionseinheit 121
7.4 Verzahnung von Organisations- und Personalentwicklung 124
7.4.1 Vorgehenskonzept zur Einfhrung von Gruppenarbeit 125
7.4.2 Leitlinien fr die Einfhrung von Gruppenarbeit 130
7.5 Zusammenfassung 133
Literatur 135
8 Prozeorientierte Planung und Steuerung zur Untersttzung der Montage - Konzept und PPS-Systemauswahl
PATRICK BALVE, GERD AUPPERLE 137
8.1 Einleitung 137
8.2 Grundlagen eines Planungs- und Steuerungskonzepts 137
8.2.1 Zielsystem der PPS 137
8.2.2 Das PPS-Konzept im betrieblichen Umfeld 138
8.2.3 Zusammenwirken von Planung und Steuerung 140
8.3 Dezentrale Planung und Steuerung in der Praxis 142
8.3.1 Organisatorische Randbedingungen der dezentralen Planung und Steuerung 142
8.3.2 Steuerungslogik 144
8.3.3 Aufteilung von mittelfristiger Grob- und kurzfristiger Feinplanung 145
8.3.4 Dispositions- und Abrufverfahren 148
8.4 Auswahl eines neuen PPS-Systems 150
8.4.1 Ausgangssituation 150
8.4.2 Vorgehen bei der PPS-Auswahl 151
8.5 Zusammenfassung 155
Literatur 156
9 Effizientes Prozekostenmanagement in montageuntersttzenden Bereichen - Konzept und Instrumente
TOBIAS SCHIMPF 157
9.1 Von der Montageplanung zum Prozemanagement 157
9.2 Grundlagen des Prozekostenmanagements 159
9.3 Vorgehensweise zur Umsetzung eines Prozekostenmanagements 160
9.4 Die Analysephase: Mit hoher Prozeleistungs- und -strukturtransparenz zu Optimierungspotentialen 163
9.4.1 Kick-Off-Meeting 163
9.4.2 Top-Down-Analyse 164
9.4.3 Bottom-Up-Analyse 168
9.4.4 Die Integration von Top-Down- und Bottom-Up-Analyse zu einem Prozemodell 170
9.4.5 Kostentreiber- und Produktkostenstrukturanalyse 172
9.5 Die Optimierungsphase: Prozeoptimierungen und Prozeneugestaltung 174
9.5.1 Benchmarking 175
9.5.2 Prozeportfolios 177
9.5.3 Strken-Schwchen-Matrix 178
9.5.4 Beispiele fr Verbesserungsanstze 179
9.6 Die Integrationsphase: Prozemanagement und Prozecontrolling 180
9.6.1 Prozeorientierte Ressourcenplanung 180
9.6.2 Prozeorientierte Kalkulation 183
9.6.3 Differenzierte Ergebnisrechnung 188
9.7 Erfolgsfaktoren bei der Projektrealisierung 189
9.8 Zusammenfassung und Ausblick 190
Literatur 191
Sachverzeichnis 193
END
